在制造热熔性粘合剂的生产增加所使用的热熔双螺杆挤出机。由于在设计中，操作原理的
热熔挤出机，双螺杆的品种，例如热熔接合双螺杆挤出机，非互相啮合式双螺杆挤出机和双螺杆挤出机同轴的应用的大的差异和字段。因此，很难使双螺杆挤出机进行了全面审查。的各种热熔双螺杆挤出机之间的差别是比单螺杆挤出机机之间的差越大，由于双螺杆大大增加设计变量的数量，例如旋转方向，接合程度。具有在螺杆螺纹和紧密配合的形状的螺纹槽双螺杆挤出机，并在相对低的螺杆转速操作，所以是优于单螺杆挤出机的特征：优选的进料正向特性和传输性能，很难养活该机器能处理的材料（粉末材料滑溜等）和短的停留时间和窄的停留时间分布。良好的混合和良好的热传递面积是大的，使得材料的温度控制。当有效控制材料的温度和停留与热熔粘接剂的是在成型挤出机的关键因素。
在
热熔单螺杆挤出机中，物料的输送是由阻力引起的。固体输送段采用摩擦阻力，熔体输送段采用粘性阻力。因此，输送行为在很大程度上取决于固体材料的摩擦性能和熔融材料的粘度。在单螺杆挤出机中，有许多摩擦性能差的材料不能送入单螺杆挤出机中，而在双螺杆挤出机中的传动在一定程度上是一种正排量式传动装置，其正位移的大小取决于一个螺杆的肋与另一个螺杆的相对槽的接近程度，并且很大。正位移可以通过紧啮合反向旋转螺杆获得。但是，该机不能设计为零间隙，因此泄漏流会降低热熔胶双螺杆挤出机可以实现的正输送程度。
