PE注射成型工艺条件：
（1）机筒温度 PE注射成型时的机筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率什的大小为依据，其次还与注射机的类型、制品的形状等有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定的热量，因此机筒温度应高于它的熔点10℃左右。一般情况下，LDPE的机筒温度可控制在140～180℃，HDPE的机筒温度则控制在180～220℃。机筒后端取最小值，前端取[敏感词]值。
（2）模具温度 模具温度对制品的结晶状况有较大的影响，模温高，熔体冷却慢，制品结晶度高，强度也就高，但收缩率增大； 模温低，熔体冷却速率快，制品的透明性、韧性提高，但内应力也随之增加，制品易翘曲变形。模具温度的选择与PE的密度有关，通常情况下，LDPE的模温为30～60℃，HDPE的模温为50～80℃.壁厚6mm以下的制品应使用较高的模具温度，壁厚6mm以上的制品使用较低的温度。
（3）注射压力 注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80MPa；而对于一些薄壁、长流程、形状复杂、窄烧口的制品和模具，注射压力应适当提高至120MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高会出现溢边，制品内应力增加。
（4）保压压力 约为注射压力的30%～60%。
（5）塑化压力 5～20MPa。背压太低易造成制品质量和色散不均。
（6）注射速度 选择中速或慢速，不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向，但对薄壁包装容器需要高注射速度。
（7）螺杆转速 螺杆的扭矩较低，允许高螺杆转速。只要满足冷却时间结束前能完成塑化过程就可以。
（8）成型周期 除了要有适当的充模时间和冷却时间外，还应有足够的保压时间，以弥补因熔体收缩而产生的缺料、气泡、凹痕等缺陷。保压时间由制品的厚度和流道的截面积大小来决定，一般在10～40s之间。
