螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表(如下图)特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
工作原理工作原理? 加压和剪切等方式，将固态塑料转变成 均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色 母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上 必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过 程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒 的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的 增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。 不同的聚合物及不同的应用，对的设计要 求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特 殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺 杆与单螺杆相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用*个挤出的熔体，作为原料供给第二个 ，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
D L 的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径 D L/D (D)的比率(L/D 。通常至少由三段组成。*段，靠近 L/D) 加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤 出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压 缩段的过渡可以突然的也可以是逐步 (平缓) zui后一个部分计量段， 的。 紧靠着出口。 主要功能是流出的物质是均匀一致 的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时 间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开， 这个机头设计 成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应 能自动更换。 当加工带有杂质的树脂时， 比如回收料， 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化， 熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具 体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。
