PVC全自动混料生产线主要配置: 由斗式提升机、卧式无重力混合机、全自动计量包装机、脉冲式除尘器（选配）、平台支架爬梯、电气控制柜等组成。
PVC全自动混料生产线设备主要特点：
1、方精度高：采用世界*的称重传感器和先进的设计理念满足用户精度。
2、智能调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节加料速度，此机配备了大功率输料电机，使整个配料过程更快，更稳，更准。
3、可靠性高：始终坚持产品质量的可靠性为*位，故控制系统使用可靠性高的西门子系统产品。
4、安装方便：全套系统由各个相对独立而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安装非常方便，且所占空间很小。
5、操作方便：尽量采用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。
6、功能齐备：本系统无需修改程序，只通过操作面板的设置和选择一些参数，即可适应不同的要求。
7、质量保证：本系统选用产品通过塑料行业技术专家认可
传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种PVC全自动混料生产线的生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法缺点很多：
1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。
2，劳动强度大，人力成本高。
3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。
与传统的方法相比这种方案的优点是：
1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。
2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
