PVC管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下：
表面变色
1.机筒或机头温度过高，使物料分解 ，这就需要降温。
2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。
3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。
2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。
外表无光泽
1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。
2.口模温度过高或内表面光洁度差 ，降温,降低粗糙度 。
内壁毛糙
1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。
管壁起泡
1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 。
2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。
管壁厚度不均匀
1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。
2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。
